• 科銘環保分析靜電除塵器除塵效果影響因素和運轉突發狀況

    發布時間:2016-05-29  發布者:科銘環保

    靜電除塵器正極由不同幾何形狀的金屬板制成,叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標,它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低,塵粒難以保持在集塵電極上,致使其重返氣流。比電阻過高,到達集塵電極的塵粒電荷不易放出,在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電現象。這些情況都會造成除塵效率下降。靜電除塵器的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。電源輸出的電壓高低對除塵效率也有很大影響。因此,靜電除塵器運行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上。
      靜電除塵器在工作運轉中時不時的會經常會出現一些狀況,我們應該怎么去解決這樣的突發事件呢,下面是河北除塵的技術人員聽過自己的多年經驗總結的一些關于靜電除塵器運轉時容易出現的一些小問題及解決方法,希望對大家在日常工作中的使用有所幫助。
      當靜電除塵器遇到斗堵灰、棚灰招致灰斗滿灰,以至極板極線短路,電場不能投運,主要緣由有:
     ?。?)灰斗阻流板與灰斗壁之間間隔偏小,易形成積灰和棚灰。
     ?。?)蒸汽加熱管漏汽滲入灰斗,使灰受潮結塊而形成棚灰、堵灰,以至倉泵不工作或輸灰管路堵管。
     ?。?)灰斗加熱保溫缺乏,灰溫低,活動不暢?;叶窛M灰后,使電場內陰極與陽極間搭橋短路,而不能投運。電場內灰斗滿灰以至將陽極振打軸系統埋住。
      遇到這些情況下的處理辦法采用RSB陰極線并在其端部加裝插入式維護套。固然原靜電除塵器采用的RS線具有起暈電壓低、放電激烈等優點,但其放電不夠平均,在運轉中存在斷線、倒線的狀況,而且經過長時間的運轉,陰極線芒刺已嚴重腐蝕。經實驗和研討發現,改用RSB極線,能有效地克制RS的弱點,進步放電性能,以到達增大收塵面積的效果。另外,在極線兩端加裝插入式維護套,使得極線不易零落,能夠到達長期、牢靠運轉的目的。
      當靜電除塵器的電氣系統毛病電場不能投送電壓或自動控制系統失靈,使運轉電壓、電流達不到佳值。緣由剖析陰極線斷線、脫線及掉刺
     ?。?)極線與陰極小框架聯接的螺栓未焊或虛焊,形成螺母松脫后使極線一端靠在極板上而短路;
     ?。?)電極斷線,即部分極距較近,產生集中的火花放電,把極線擊斷;
     ?。?)廢勞斷線。
      當靜電除塵器的振打安裝失靈振打安裝失靈發作毛病時,放電極或收塵極上就會大量積灰,招致運轉電流降落、火花增加、電暈封鎖和電場短路。招致振打失靈的緣由可能是電器毛病或機械毛病。機械毛病普通有以下幾種狀況:
     ?。?)卡軸。發作卡軸后,必需停爐進入靜電除塵器內部停止檢修,它是要靜電除塵器振打系統牢靠運轉的主要毛病。
     ?。?)熱收縮竄軸。由于設計或裝置時熱收縮裕量缺乏而將振打軸頂死。
     ?。?)振打軸支承軸承嚴重磨損。振打軸斷裂一是斷在軸與聯軸節的分離處;二是斷在裝置振打錘的小孔處。前者主要是焊接質量較差之故,后者則是灰斗滿灰湮沒振打軸,致使扭矩過大,且沒有牢靠的保險機構所致。
      影響靜電除塵器除塵效果主要有三種因素:粉塵比電阻、氣體含塵濃度以及氣流速度等。下面詳細介紹一下:
      一、粉塵的比電阻,比電阻在104~1011Ω•cm之間的粉塵,電除塵效果好。當粉塵比電阻小于104Ω·cm時,因為粉塵導電性能好,抵達集塵極后,開釋負電荷的速度快,非常容易感應出與集塵極同性的正電荷,因為同性相斥而使"粉塵構成沿極板外表跳動前行",除塵效率也就有所下降。
      當粉塵比電阻大于1011Ω·cm的時候,粉塵釋放負電荷慢,粉塵層內構成很強的電場強度而使粉塵空地中的空氣電離,呈現反電暈的表象。正離子向負極運動過程中與負離子中和,而使除塵效率降低。
      比電阻低于104Ω·cm稱為低阻型。這類粉塵有很好的導電能力,荷電塵粒抵達集塵極后,會很快釋放出所帶的負電荷,同時因為靜電感應獲得與集塵極同性的正電荷。
      若是正電荷構成的斥力大于粉塵的粘附力,堆積的塵粒將脫離集塵重返氣流。塵粒在空間遭到負離子磕碰后又從頭取得負電荷,再向集塵極移動。這樣許多粉塵沿極板表面跳動前進,后被氣流帶出除塵器。用電除塵器處置金屬粉塵、炭墨粉塵,石墨粉塵都可以看到這個現象。粉塵比電阻位于104~1011Ω·cm的稱為正常型。這類粉塵抵達集塵極后,會以正常速度放出電荷。對這類粉塵(如鍋爐飛灰、水泥塵、平爐粉塵、石灰石粉塵等)電除塵器通常都能取得較好的效果。
      粉塵比電阻超越1011~1012Ω·cm的稱為高阻型。高比電阻粉塵抵達集塵極后,電荷開釋很慢,這樣集塵極外表逐步積聚了一層荷負電的粉塵層。因為同性相斥,使隨后塵粒的驅進速度減慢。別的隨粉塵層厚度的添加,在粉塵層和極板之間形成了很大的電壓降ΔU。戰勝高比電阻影響的辦法有:加強振打,使極板外表能夠保持清潔;改善供電體系,包含選用脈沖供電和有效的自控體系;添加煙氣濕度,或向煙氣中加SO3、NH3及Na2CO3等化物,使塵粒導電性增加。
      二、氣體中含塵的濃度,粉塵濃度過高,粉塵阻礙離子運動,電暈電流下降,嚴重時為零,出現電暈堵塞,除塵效果急劇惡化。
      電除塵器內一同存在著兩種電荷,一種是離子的電荷,一種是帶電塵粒的電荷。離子的運動速度還高一些,約為60~100m/s,而帶電塵粒的運動速度低一些,通常在60cm/s以下。因而含塵氣體經過電除塵器時,單位時間搬運的電荷量要比經過清洗空氣時少,即這時的電暈電流小。若是氣體的含塵濃度很高,電場內懸浮很多的細小塵粒,會使電除塵器擔心暈電流急劇下降,嚴重時可能會趨近于零,這種狀況稱為電暈阻塞。
      為了避免電暈阻塞的發生,處理含塵濃度較高的氣體時,有   采取   的措施,如提高工作電壓,選用放電激烈的電暈極,增設預凈化設備等。氣體的含塵濃度越30g/m3時,有   設預凈化設備。
      三、氣流的速度,隨著氣流速度的增大,除塵效率下降,其原因是,風速增大,粉塵在除塵器內逗留的時間就縮短了,荷電的時機下降。同時,風速增大二次揚塵量也會增大。
      電場風速的大小對除塵效率是有著很大影響的,風速過大,就很容易發生二次揚塵,從而使除塵效率降低??墒秋L速過低,電除塵器體積大,投資也要增大。依據以前的經驗,電場風速好不要超過1.5~2.0m/s,除塵效率需求高的除塵器不宜超越1.0~1.5m/s。

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