• 焦爐布袋除塵器工藝流程

    發布時間:2019-03-04  發布者:科銘環保

      焦爐布袋除塵器工藝流程

      焦爐布袋除塵器工藝流程:

      該除塵系統由離心風機、脈沖袋式除塵器、變頻器、儀表系統、循環冷卻水系統、輸灰排灰系統、壓縮空氣系統及管網系統組成。在煉焦生產過程中,煙塵通過導管被吸入除塵干管,在蓄熱式冷卻滅火器(重力除塵器)內將大顆粒粉塵分離,直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后,吸附在濾袋的外表面上,含塵氣體經濾袋過濾后進入凈氣室,經排風管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時,清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖噴吹,此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落,經灰斗由排灰機構排出。

      焦爐布袋除塵器系統采用PLC自動控制技術,由除塵地面站中控制室集中監控,同時還設置了手動控制開關,便于檢修。該系統的特點就是采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術,將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統,利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層,使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行,保證濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。

      當焦化廠焦爐爐頂裝煤時,因煤與炭化室赤熱爐壁接觸,會產生大量含塵煙氣,約占焦爐陣發性煙塵擴散的60%,為實現焦爐裝煤的無煙操作,有效控制粉塵無組織排放,應在焦爐建設時均設置了裝煤車除塵(約占裝煤煙塵的60%)和橋管處噴射高壓氨水抽吸煙氣(約占裝煤煙塵的40%)。 

      裝煤車上的吸塵罩和導通管隨車移動,吸塵罩為內外筒夾套式結構,裝煤時,落下吸塵罩和內套筒,直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣,并與從吸塵罩的開口部位吸人的空氣混合,對煙氣進行稀釋,稀釋后的煙氣經爐頂固定管道、地面連接管道進入帶預噴涂裝置的脈沖布袋除塵器。

      導通管上設有手動調節擋板,可以調節吸塵罩的抽風量,增大或減少冷卻混合的空氣量,在確保煙氣不燃燒狀態的同時,維持氣體流速、溫度等要求。

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