• 布袋除塵器糊袋的處理辦法及清灰過程

    發布時間:2017-06-17  發布者:科銘環保

    布袋除塵器糊袋的處理辦法:
      解決糊袋問題的設備時移動清灰儀及配套的現場測試設備。清灰操作在現象進行,   除塵布袋表面的粉塵結塊,降低阻力,從而使除塵布袋恢復使用功能,并且降低用戶的運行成本。該清灰儀的主體是裝有一個脈沖閥的小型氣罐,脈沖閥的輸出管道外面裝有圓形蓋板空壓機通過軟管向氣罐輸入壓縮空氣。操作時,將脈沖閥的輸出管從待清灰濾袋的上口插入,圓形蓋板將袋口蓋嚴,在脈沖閥開啟的瞬間,壓縮空氣噴入濾袋,濾袋外表面的粉塵被清落,濾袋的透氣性得以增加。逐個對濾袋進行此操作,直至全部濾袋得以清灰。其核心部件是一個小型的引射器,壓縮空氣入口設有球閥。吸灰槍具有吹、吸兩種型式,將引射器的出口或入口分別接至待清灰的濾袋,便可形成“吸灰”或“吹灰”兩種工作模式。
      根據濾袋的尺寸和積累粉塵的情況,吸灰槍的動力強度可以調節。管道風速選擇不合理,管道風速過低,粉塵簡單在管道內堆積,影響設備運轉;管道風速過高,簡單造成管道磨蝕。管網內壓力不平衡,體系未進行合理壓力平衡核算,各粉塵點風量和壓力分配不平衡,各粉塵點的吸塵作用難以達到抱負狀況。除塵器過濾風速選擇不合理,過濾風速選擇過低,設備造價高;過濾風速選擇過高,則除塵布袋簡單損壞,濾袋替換頻頻,添加修理費用。如破損的濾袋替換不及時,還會損壞后邊的風機等設備。
      布袋除塵器清灰過程:
      在布袋除塵器運行過程中,其主要的運作過程是“過濾—清灰—過濾”的循環過程,可見要保證布袋除塵器的長期穩定運行,清灰過程至關重要,清灰的好壞直接關系到濾料的   能力。袋式除塵器的清灰方式主要有氣體回轉反吹、機器震打、氣體脈沖等幾種,氣體脈沖又是袋式除塵器中一種常見的清灰方式。在一個噴吹管直徑、文氏管構造、噴吹孔徑及孔數、濾袋長度和直徑、噴嘴到花板距離已定的脈沖噴吹機構中,氣包壓力、脈沖時間、脈沖閥類型、氣包容積、脈沖周期就成為影響脈沖噴吹袋式除塵器清灰性能好壞的主要因素。而上述幾種因素綜合起來就是反映了不同的噴吹氣量,不同的噴吹氣量決定了濾袋袋內噴吹壓力和袋壁反向加速度的大小,也就決定了脈沖清灰力度的大小。但并不能單單用噴吹氣量大小這個因素來衡量噴吹效果的好壞。在工程實際應用中影響噴吹效果好壞的應該是單位時間噴吹氣量,其主要受氣包壓力、脈沖時間等幾個因素的綜合影響。單位時間噴吹氣量就是指在一個氣脈沖時間內脈沖閥所噴吹出來的氣體量。
      使用布袋除塵器過程中的注意事項:
      在風機抽引下,含塵氣體進入除塵器過濾腔室,過慮腔室內布置有   數量的濾袋,粉塵被阻擋在濾袋外部潔凈氣體通過濾袋被引風機抽走排至大氣,濾袋外表面的粉塵經振打或反吹,落入除塵器灰斗,經卸灰閥送到下一個工作流程。在確定除塵器的風量時,一般不能使除塵器在超過劃定風量的情況下運行,否則,濾袋輕易堵塞,壽命縮短,壓力損失大幅度上升,除塵效率也要降低;但也不能將風量選的過大,否則增加設備投資和占地面積。處理風量一旦確定,即可依據確定的濾速來決定所   得過濾面積。濾速因袋式除塵器的形式、濾布的種類和生產操作工藝的不同而有很大差異。濾速的大小可以查閱相關資料或類似的生產工藝,根據經驗加以推定?;靹蚺淞喜鄣牟凵闲读宪嚭筒巯露拷o料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式除塵器,或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵,宜設獨立的干式除塵系統,采用袋式除塵器。
      原煤破碎輸送除塵系統應采取專業措施。除塵器選用袋式除塵器,除塵布袋應具有防靜電功能;系統和設備應靜電接地,并設泄爆裝置?;叶芬瞬扇”鼗虬闊岽胧?。礦山石料廠在生產過程中很多工藝設備上都會有粉塵產生,要想使采石場各產塵點達到標準生產條件及排放的廢氣達到排放標準,   對產塵點產生的粉塵進行控制,根據礦山粉塵的特點及性質,當然氣箱式脈沖布袋除塵器是理想的選擇,氣箱式脈沖布袋除塵器現已在大范圍推廣使用,均達到比較理想的運行效果。
      小型袋式除塵器只有一個腔室,若采用反吹方式清灰,在反吹時除塵效果會變差。大型袋式除塵器有多個過濾腔室,靠程序控制,使各腔室依次進行過濾,反吹,整臺除塵器平穩連續運行。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口通道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態,然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰。切斷閥的關閉時間足以保證噴吹所清落的灰塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流再次附集到相鄰濾袋或本濾袋表面現象,使濾袋清灰   。

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