• 鍋爐布袋除塵器選型原則及設計

    發布時間:2017-05-03  發布者:科銘環保

    鍋爐布袋除塵器選型原則:
      通常評價鍋爐布袋除塵器系統性能優劣的主要指標有除塵效率、通風阻力、處理風量、漏風率、耗鋼量、工程一次性投資、運行費用、占地及使用壽命等。對于鍋爐布袋除塵器除塵方案,需要根據煙塵特性(物理特性和化學特性)、煙塵濃度、排放要求等因素綜合考慮并通過技術經濟比較進行確定。對于電廠燃煤鍋爐尤其是循環流化床鍋爐,由于爐內添加石灰石粉造成除塵器入口含塵濃度增加同時造成煙塵比電阻的升高,使用電除塵器很難滿足日益嚴格的環保排放要求,除塵方案應優先考慮布袋除塵器或電袋除塵器。當煤粉爐尾部采用干法/半干法脫硫時,由于煙氣中煙塵含量很高(1000g/m3),應優先考慮選用電袋除塵器或其他預除塵器與鍋爐布袋除塵器結合使用。
      鍋爐布袋除塵器的設計:
      近幾年來,隨著對環保要求的日益提高,電力、熱力公司等燃煤鍋爐均配套鍋爐布袋除塵器,鍋爐布袋除塵器其技術關鍵在于除塵器長期運行的可靠性、濾袋長壽命技術及降低運行阻力與能耗。
      袋式除塵器的阻力由濾袋過濾阻力和設備結構阻力共同構成。我們重點研究了如何減小袋式除塵器的結構阻力。從減少空氣動力阻力的基本條件可知,當氣體流動順暢、平緩、流程短、不發生渦旋時,流動阻力將會減小。運用此原理,只要鍋爐煙氣從漸擴進氣口平直進入袋式除塵器,并使之均勻分布,過濾后再平直地從出風口排出,對降低袋式除塵器的結構阻力非常有益。于是,我們發明了直通均流式袋式除塵器,在結構設計上盡量滿足低阻力流動的基本條件,形成傳統大型袋式除塵器所不具有的特征。
      一、直通均流式脈沖袋式除塵器結構:該除塵設備主機由上箱體、噴吹裝置、中箱體、灰斗及支架、自控系統等部分組成。
      二、直通均流式脈沖袋式除塵設備工作原理:除塵器進口喇叭設在中箱體上,鍋爐煙氣經氣流分布裝置風量分配和整流后流向袋式除塵器過濾空間。煙氣通過外濾方式進行過濾,粗粒粉塵主要靠重力、慣性碰撞作用落入灰斗,捕集細粒粉塵主要靠篩濾作用。粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的煙氣沿袋內向上流向上箱體匯集后從尾部出口流向引風機。隨著濾袋表面粉塵量的不斷增加,過濾阻力也逐漸增加,當達到規定的上限值時,對濾袋進行清灰;當過濾阻力降低到下限值時,停止清灰。清下的粉塵通過灰斗排出,達到除塵目的。鍋爐布袋除塵器清灰采用脈沖噴吹方式。清灰時自動控制系統發出信號,脈沖閥迅速開啟,壓縮空氣在瞬間釋放,經由脈沖閥和噴吹管向濾袋內噴射,濾袋因此而迅速向外急驟膨脹,當其膨脹到   位置時,由于受到很大的張力而獲得大反向加速度,產生一個沖擊振動。濾袋表面的粉塵由于慣性從濾布上脫落下來。
      三、進氣方式、風量分配、氣流分布:一般的脈沖袋式除塵器進風口是設在除塵器的中箱體下部或灰斗上。經過試驗比較,我們采取了直進直出的進出風方式,煙氣直接從進風口氣流分布板中通過全斷面進入到中箱體。這種進氣方式的大優點是流程短、氣流順暢、速度低、設備結構阻力小。設置風量調節導流板和導流通道,組織并疏導氣流流入預定空間,將風量均勻輸送和分配到各個濾袋倉室,確保濾料不被沖刷損壞,保障其長壽命的要求,在煙氣進口喇叭內設置了氣流分布裝置。通過計算機模擬試驗、實驗室相似?;囼灥慕Y果進行比較,確定佳風量分配和氣流分布參數的裝置形式。并通過現場實物試驗進行調整修正。
      四、脈沖管式噴吹清灰:脈沖閥和噴吹裝置是決定清灰效果和降低運行阻力的關鍵。對脈沖閥的要求:自身結構簡單、阻力小、開啟和關閉迅速、能以短的時間釋放大量的壓縮氣體。同時,要求的氣源壓力低,使清灰能耗減少。比較后選用具有快速啟閉功能的淹沒式脈沖閥。通過試驗測試,管式脈沖噴吹所產生的濾袋表面變形加速度在眾多清灰方式中是大的,即清灰能力和效果要明顯優于其它類型的清灰方式。管式脈沖噴吹是逐排、逐條對濾袋進行清灰的,噴吹氣流全部進入濾袋,壓氣能量利用率高、節能,是一種強力清灰方式。這種結構的除塵器內部沒有任何機械活動部件,不會發生機械故障。將噴吹管的安裝形式設計為插接式,使得拆裝快捷、準確。

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